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塑膠顏料產品特點

一、著色力:

1著色力在塑料著色的重要性

顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量,用標準樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示方法:標準深度,1/3標準深度,1/25標準深度。

2 顏料在塑料中著色力測定法(DIN 53775-8)

(1)測試設備 二輥煉塑機 輥轉:25轉/分,轉速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內框:正方型框 ,片厚0.5 mm

(2)測試配方: 由聚氯乙烯樹脂 ,增塑劑 , 穩定劑 ,鈦白粉 顏料組成

(3) 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°,PVC薄片厚度 0.4mm

煉塑時間:7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間:1分鐘后保壓速冷

(4)測色 測標準色值Y 計算K/S值及AVR

顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別,當調整到二者具有相同著色力時,用其差別的比值確定其試樣的著色力。

3 塑料著色如何正確應用顏料著色力指標 (1)1/3標準深度: 顏料著色力不僅與其本身化學結構有關,而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好,其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料),當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種( 無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時,或價格較貴, 可選用同色其它顏料代替,但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。

二、耐熱穩定性:

1耐熱穩定性在塑料著色的重要性 對于各種不同類型塑料樹脂,根據其設備,工藝條件,產品要求,其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內,顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成

(1) 顏料因受熱結構而分解,例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

(2) 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用

(3) 顏料受熱溶解在樹脂中

(4) 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。 顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,

2塑料用顏料耐熱穩定性測試方法(DIN53772) : 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下:

(1) 測試設備: 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機

(2) 測試原料:顏料 塑料解質(HDPE,PP,PS,等)

(3) 測試濃度: 對應鈦白粉 1%

顏料濃度分別 0.1%,0.05%,0.025% 0.005%

(4)測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻

粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間,以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度,逐步制造樣板并進行測試,

(5)評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩定性. 3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝,溫度在200℃以上,顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點:

(1) 顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關: 有些顏料在不同的濃度下,其耐熱穩定性能相差很大,如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關:顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時,但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.

(3) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時,還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時,其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用

(4) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.

(5) 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性,樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.


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